在化学制药行业
，目今仍以古板的釜式生产方法为主
，保存辅助操作时间长、工人劳动强度大、难以自主控制以及传质和传热速率较慢等弱点。古板釜式生产易造成温度、浓度不匀称
，导致收率低和批次之间产品质量稳固性差
，特殊是在处置惩罚高温、高压、强放热反应和易燃、易爆、有毒、有害质料或中心体时
，古板釜式反应历程保存准确控制难题和清静隐患大等问题。一连流微反应手艺提供相识决古板釜式合成方法缺乏和缺陷的一种新途径和要领。该手艺通过串联或并联反应器
，可实现从原质推测质料药（API）甚至制剂的多步一连流自动化合成制造
，且中心无需外部干预。

微通道一连流撬装装备和古板釜式生产相比
，具有以下优势：

更高的生产效率：微通道一连流撬装装备接纳一连生产方法
，相比古板釜式生产的间歇生产方法
，生产效率更高
，可以大大缩短生产周期。

更低的能耗：微通道一连流撬装装备接纳微通道手艺
，可以实现高效的传热和传质
，从而镌汰能耗和废物爆发。

更高的产品质量：微通道一连流撬装装备可以实现准确的温度和压力控制。

微智源多年来致力于微通道反应器焦点工艺？椤⑶丝楹徒沟愎ひ兆氨傅纳杓啤⑸⒅圃。接纳？榛杓+？榛谱鞯囊徽臼叫Ю臀突峁┪⑼ǖ酪涣髑俗白氨
，具有以下优势：

1、交期确定且交期较短（3-4个月）
，为客户的项目建设节约大宗时间；

2、移动装置利便
，可兼容客户现场已有的建修建物；

3、集成度高
，包括自控系统、SIS清静仪表系统、自动控温系统等设施；

4、非现场加工
，施工周期短、质量更清静可靠。

微智源工程案例一

微智源依托自身在一连流项目的富厚履历
，凭证客户现真相形量身定制
，自主设计并搭建了某药企全自动一连流工业化撬装平台。时代
，战胜疫情、春节来临等重重难题
，从条约签署到装备交付仅破费三个月时间
，极大地包管了客户生产需求。

此微通道一连流反应系统接纳微通道反应器团结管式反应器的计划
，解决了重氮叠氮及淬灭危险化工工艺的清静问题。该系统配有PLC控制系统实现了全自动化运行
，此套装置自动化水平高
，控制界面友好
，可实现自动监测、控制反响、数据网络、实时报警等
，并且该PLC控制系统兼容性高
，可通讯至用户DCS系统
，便于实验远程监控和操作
，进而大幅镌汰工人数目、降低劳动强度
，同时有用镌汰人为误差
，提高生产效率
，包管产品质量。

微智源工程案例二

一、柔性实验平台

1、平台装备装置工艺要求：强承压、强换热、强耐侵蚀性、一连流、多工艺、多温区、宽适用规模、可移动、系统成套性、雅观性。

2、装置设计

（1）进料撬装：装置接纳隔膜计量泵
，压力变送器和流量计
，材质为HC276或者PVDF
，通过PLC连锁组合成撬
，可实现物料预定规模流量压力下的定量清静稳固一连进料。

（2）反应撬装：装置接纳微通道反应板多板串联
，材质为HC或者SiC,双温区自力支路油路设计组合成撬
，可知足多种物料
，流量、持液量
，双温区自力换热
，宽规模适用无邪性下的清静高效反应。

二、一连萃取

1、装备装置工艺要求：常温常压下耐侵蚀性多级一连自动萃取疏散。

2、装置设计：整个系统接纳衬氟储罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯离子的装备
，用U型管路和储罐组成自动分层单位
，用调理阀
，流量计、液位计配备PLC连锁控制显示相关工艺参数
，抵达多级一连萃取疏散的效果。

一连自动萃取疏散系统

三、MAP01项目

1、装备装置工艺要求：强耐侵蚀性
，强换热性、多温区分步一连进料反应
，系统热量转换平衡使用。

2、装备装置设计：进料系统接纳隔膜泵一用一备
，反应器接纳HC材质管式反应器和微通道反应板组合
，换热接纳管式换热器
，接纳流量计
，压力变送器、温度变送器、调理阀、背压阀通过PLC辖档同锁显示控制各工艺参数
，抵达清静稳固高效的一连反应。